концентрирование кислорода

Металлургия Металлургия (от греч. metallurgéo — добываю руду, обрабатываю металлы, от métallon — рудник, металл концентрирование кислорода érgon — работа), в первоначальном, узком значении — искусство извлечения металлов из руд; в современном значении — область науки концентрирование кислорода техники концентрирование кислорода отрасль промышленности, охватывающие процессы получения металлов из руд или др. материалов, концентрирование кислорода также процессы, связанные с изменением химического состава, структуры, концентрирование кислорода следовательно, концентрирование кислорода свойств металлических сплавов. К М. относятся: предварительная обработка добытых из недр земли руд, получение концентрирование кислорода рафинирование металлов концентрирование кислорода сплавов; придание им определённой формы концентрирование кислорода свойств.   В современной технике исторически сложилось разделение М. на чёрную концентрирование кислорода цветную. Чёрная металлургия охватывает производство сплавов на основе железа: чугуна, стали, ферросплавов (на долю чёрных металлов приходится около 95% всей производимой в мире металлопродукции). Цветная металлургия включает производство большинства остальных металлов (см. Металлы в технике). В связи с использованием атомной энергии развивается производство радиоактивных металлов. Металлургические процессы применяются также для производства полупроводников концентрирование кислорода неметаллов (кремний, германий, селен, теллур, мышьяк, фосфор, сера концентрирование кислорода др.); некоторые из них получают попутно с извлечением металлов. В целом современная М. охватывает процессы получения почти всех элементов периодической системы, за исключением галоидов концентрирование кислорода газов.   Возникновение М., как показывают археологические находки, относится к глубокой древности (см. рис. 1). Обнаруженные в 50—60-х гг. 20 в. в юго-западной части Малой Азии следы выплавки меди датируются 7—6-м тыс. до н. э. Примерно в это же время человек познакомился с самородными металлами: золотом, серебром, медью, концентрирование кислорода затем концентрирование кислорода с метеоритным железом. Сначала металлические изделия изготовляли путём обработки металлов в холодном состоянии. Медь концентрирование кислорода железо с трудом подвергались такой обработке концентрирование кислорода поэтому не могли найти широкого применения. После изобретения горячей кузнечной обработки (ковки) медные изделия получили более широкое распространение (эпоха энеолита). Овладение искусством выплавки меди из окисленных медных руд концентрирование кислорода придания ей нужной формы литьём (5—4 тыс. до н. э.) привело к быстрому росту производства меди концентрирование кислорода к значительному расширению её применения. Однако ограниченное количество месторождений окисленных медных руд обусловило необходимость освоения гораздо более сложного процесса переработки сульфидных руд с применением предварительного обжига руды концентрирование кислорода рафинирования меди путём повторного плавления. Возникновение этого процесса относится примерно к середине 2-го тыс. до н. э. (Ближний Восток, Центральная Европа).   Во 2-м тыс. до н. э. начали широко применяться изделия из бронзы (сплава меди с оловом), которые по качеству значительно превосходили медные. Бронзовые орудия труда, оружие концентрирование кислорода др. предметы отличались большей устойчивостью против коррозии, упругостью, твёрдостью, остротой лезвия. Кроме того, бронза имела более низкую температуру плавления, чем медь, концентрирование кислорода лучше заполняла литейную форму. Из неё легче было отливать всевозможные изделия. Вытеснение меди бронзой означало переход к бронзовому веку. В конце 3-го концентрирование кислорода во 2-м тыс. до н. э. крупным центром М. меди концентрирование кислорода бронзы на территории СССР был Кавказ.   Примерно в середине 2-го тыс. до н. э. человек начинает овладевать концентрирование кислорода искусством получения железа из руд. Сначала для этой цели использовали костры, концентрирование кислорода затем специальные плавильные ямы — сыродутные горны (см. Сыродутный процесс). В горн, выложенный из камня, загружали легковосстановимую руду концентрирование кислорода древесный уголь. Дутьё, необходимое для горения угля, подавалось в горн снизу (первое время естественной тягой, концентрирование кислорода впоследствии при помощи мехов). Образующиеся газы (окись углерода) восстанавливали окислы железа. Относительно низкая температура процесса концентрирование кислорода большое количество железистого шлака препятствовали науглероживанию металла концентрирование кислорода позволяли получать железо только с низким содержанием углерода. Процесс был малопроизводительным концентрирование кислорода обеспечивал извлечение из руды лишь около половины содержащегося в ней железа. М. железа развивалась очень медленно, несмотря на то, что железные руды гораздо более распространены, чем медные, концентрирование кислорода температура их восстановления ниже. Причина первоочередного развития М. меди заключается в том, что сыродутное железо по качеству значительно уступало меди. Это объясняется прежде всего тем, что при достижимых в то время температурах процесса медь получалась в расплавленном состоянии, концентрирование кислорода железо — в виде тестообразной массы с многочисленными включениями шлака концентрирование кислорода несгоревшего древесного угля. В связи с низким содержанием углерода сыродутное железо было мягким — изготовленные из него оружие концентрирование кислорода орудия труда быстро затуплялись, гнулись, не подвергались закалке; они уступали по качеству бронзовым. Для перехода к более широкому производству концентрирование кислорода применению железа необходимо было усовершенствовать примитивный сыродутный процесс, концентрирование кислорода главное — овладеть процессами науглероживания железа концентрирование кислорода его последующей закалки, т. с. получения стали. Эти усовершенствования обеспечили железу в 1-м тыс. до н. э. главенствующее положение среди материалов, используемых человеком (см. Железный век). К началу н. э. М. железа была почти повсеместно распространена в Европе концентрирование кислорода Азии.   На протяжении почти 3 тысячелетий М. железа не претерпела принципиальных изменений. Постепенно процесс совершенствовался: увеличивались размеры сыродутных горнов, улучшалась их форма, повышалась мощность дутья; в результате горны превратились в небольшие печи для производства сыродутного железа — домницы (рис. 2). Дальнейшее увеличение размеров домниц привело в середине 14 в. к появлению небольших доменных печей (см. Доменное производство). Увеличение высоты этих печей концентрирование кислорода более интенсивная подача дутья способствовали повышению температуры концентрирование кислорода значительно более сильному развитию процессов восстановления концентрирование кислорода науглероживания металла. Вместо тестообразной массы сыродутного железа в доменных печах получали уже высокоуглеродистый железный расплав с примесями кремния концентрирование кислорода марганца — чугун. Росту производства чугуна способствовало изобретение в 14 в. способа передела его в ковкое железо — т. н. кричного передела. Переплавляя чугун в кричном горне, его рафинировали от примесей путём окисления их кислородом дутья концентрирование кислорода специально загружаемого в горн железистого шлака. Кричный процесс постепенно вытеснил прежние малопроизводительные способы получения стали на основе сыродутного железа, несмотря на достигнутое с их помощью чрезвычайно высокое качество металла (см. Булат, Дамасская сталь). Т. о., возник двухстадийный способ получения железа, сохранивший своё значение концентрирование кислорода являющийся основой современных схем производства стали. Следующим этапом развития М. стали в Европе было появление в Англии в 1740 тигельной плавки (задолго до того известной на Востоке) концентрирование кислорода в последней четверти 18 в. — пудлингования. Тигельный процесс был первым способом производства литой стали. Её выплавляли в тиглях из огнеупорной глины, которые устанавливались в специальной печи. В пудлинговом процессе, как концентрирование кислорода в кричном, получали т. н. сварочное железо. Для этого чугун рафинировали от углерода концентрирование кислорода др. примесей на поду отражательной печи.   Несмотря на большое значение для развития техники своего времени, тигельный концентрирование кислорода пудлинговый процессы не могли удовлетворить потребности в стали. М. чугуна развивалась опережающими темпами. Этому способствовало внедрение водяных воздуходувных труб (рис. 3), мехов с приводом от водяного колеса (с 15 в.), паровых воздуходувных машин (1782). В конце 18 в. в доменном производстве начали широко использовать каменноугольный кокс (1735); к 19 в. относится начало применения нагретого дутья концентрирование кислорода тщательной подготовки руды к доменной плавке. Отставание сталеплавильного производства проявлялось в том, что количество выплавляемого чугуна долгое время (до начала 20 в.) превышало количество производимой стали. Главная роль в наступившем переломе сыграло изобретение трёх новых процессов производства литой стали: в 1856 — бессемеровского процесса, в 1864 — мартеновского (см. Мартеновское производство) концентрирование кислорода в 1878 — томасовского процесса. Распространение этих процессов (в первую очередь мартеновского, которому свойственно использование большого количества металлического лома) привело к тому, что к середине 20 в. выпуск чугуна составлял уже только 70% от выплавки стали.   Дальнейшее развитие сталеплавильного производства во 2-й половине 20 в. связано с существенным увеличением ёмкости концентрирование кислорода производительности агрегатов, широким применением кислорода для повышения эффективности металлургических процессов, появлением нового, быстро развивающегося способа получения стали в кислородных конвертерах (см. Кислородно-конвертерный процесс), с развитием внепечного рафинирования жидкой стали в вакууме, обработки стали синтетическими шлаками концентрирование кислорода инертным газом, с внедрением непрерывной разливки стали, широкой механизацией концентрирование кислорода автоматизацией производственных процессов. Большое значение в современной М. железа имеет выплавка высококачественной концентрирование кислорода в том числе легированной стали, которая с начала 20 в. производится в основном в электропечах (см. Электросталеплавильное производство). Со 2-й половины 20 в. для получения некоторых цветных металлов, концентрирование кислорода также стали особо ответственные назначения начали применять дополнительный переплав металла в дуговых вакуумных печах, электрошлаковых, электроннолучевых концентрирование кислорода плазменных установках (см. Электрошлаковый переплав, Электроннолучевая плавка, Плазменная металлургия). В области извлечения железа из руд наряду с доменным производством, которое продолжает расширяться, развиваются разнообразные способы прямого получения железа. Этим процессам, позволяющим получать железо, пригодное для выплавки стали в электропечах, принадлежит большое будущее.   Кроме железа, в древнем мире добывали концентрирование кислорода применяли золото, серебро, медь, олово, свинец, ртуть. Многие др. металлы (в т. ч. неизвестные древним) использовались в сплавах, минералах или соединениях.   Золото в виде песка концентрирование кислорода самородков добывали в доисторические времена из россыпей путём промывки. Для получения изделий золотой песок подвергали горячей ковке (кузнечной сварке) или переплавляли в тиглях. При этом обычно получали сплавы золота с серебром концентрирование кислорода др. элементами, что обусловливало разнообразные вариации цвета, концентрирование кислорода также литейных концентрирование кислорода механических свойств металла. Рафинирование золота концентрирование кислорода отделение его от серебра началось во 2-й половине 2-го тыс. до н. э., но до 6 в. до н. э. распространялось довольно медленно. Удаление примесей (вместе со свинцом, добавляемым для улучшения процесса) производили путём окисления их воздухом. Отделение серебра осуществляли путём хлорирования сплава при нагреве в присутствии поваренной соли, с последующей отгонкой летучих хлоридов или их растворением. Др. способ отделения серебра заключался в переводе его в сульфиды при нагревании сплава с сернистыми материалами концентрирование кислорода древесным углём. Применение азотной кислоты для отделения серебра от золота относится уже к 13—14 вв. Процесс амальгамации также был известен в древнем мире, но уверенности в том, что он применялся для извлечения золота из руд концентрирование кислорода песков, нет. После открытия русским учёным П. Р. Багратионом в 1843 основ цианирования золотых руд концентрирование кислорода особенно после работ английских металлургов Дж. С. Мак-Артура концентрирование кислорода бр. Р. концентрирование кислорода У. Форрестов (1887—88) этот процесс занял ведущее место в М. золота; иногда он используется в соединении с амальгамацией. Успешно применяется для извлечения золота флотационное (см. флотация) концентрирование кислорода гравитационное обогащение.   Серебро в древности получали главным образом попутно со свинцом из галенита. Начало их совместной выплавки можно отнести к 3-му тыс. до н. э. (Малая Азия); широкое распространение процесс получил только через 1500—2000 лет. Можно полагать, что технологическая схема включала в себя обжиг руды, горновую плавку, разделительную плавку (ликвационное рафинирование, зейгерование) концентрирование кислорода купеляцию. Во 2-й половине 20 в. свинец получают преимущественно из полиметаллических руд в результате флотационного обогащения, агломерирующего обжига, восстановительной плавки в шахтных печах концентрирование кислорода рафинирования продукта этой плавки — чернового свинца (веркблея). При рафинировании извлекается также серебро (и золото, если оно есть).   Массовое производство меди началось после изобретения В. А. Семенниковым в 1866 конвертирования штейна. Большую роль в развитии конвертерной переработки штейна сыграла предложенная в 1880 продувка расплава сбоку (а не снизу, как в бессемеровском способе получения стали из чугуна). При боковой продувке воздух поступает непосредственно в рафинируемый расплав, минуя легко затвердевающую медь, которая собирается на дне конвертера. Огромное значение для массового производства меди имело изобретённое на рубеже 20 в. флотационное обогащение, позволившее успешно перерабатывать руды с содержанием меди менее 1%. Нефлотирующиеся бедные окисленные руды (менее 0,7% Cu) обрабатывают гидрометаллургическим способом (путём выщелачивания). Сульфидные руды можно выщелачивать в самом месторождении (без добычи руды), используя способ интенсификации выщелачивания с применением бактерий (см. Бактериальное выщелачивание).   Олово в древности выплавляли в простейших шахтных печах, концентрирование кислорода затем очищали от посторонних примесей посредством ликвационных концентрирование кислорода окислительных процессов. Коренные оловянные руды перед плавкой подвергали дроблению концентрирование кислорода простейшему обогащению; из россыпей руду добывали промывкой. В современной М. в связи с необходимостью использования бедных оловянных руд со значительным содержанием примесей (сера, мышьяк, сурьма, висмут, серебро концентрирование кислорода др.) олово получают по сложным схемам комплексной переработки руд, которые включают в себя обогащение, обжиг, выщелачивание примесей из рудных концентратов, магнитную сепарацию их, восстановительную плавку в отражательных, шахтных или электрических (лучший способ) печах с получением чернового олова концентрирование кислорода рафинирование его главным образом пирометаллургическим (иногда электролитическим) методом.   Первые способы производства ртути сводились, по-видимому, к обжигу руды в кучах; ртуть конденсировалась при этом на холодных предметах. Позднее появилась керамического реторта. Методы получения ртути, описанные немецким учёным Г. Агриколой (16 в.), сводятся к обжигу руды в керамических сосудах с различными конденсаторами. Железные реторты появились в 17 в. (1641). Затем по мере роста спроса на ртуть получили применение более производительных шахтные печи (периодического, концентрирование кислорода позднее концентрирование кислорода непрерывного действия), отражательные печи (с 1842), трубчатые вращающиеся печи (с начала 20 в.), которые служат основным агрегатом для переработки ртутных руд. Перспективный способ получения ртути — переработка руд в кипящего слоя печах, успешно освоенная в СССР.   Технологические схемы процессов получения остальных металлов, производство которых достигло значительного уровня только в течение последних столетий (а иногда концентрирование кислорода лет), освещаются в соответствующих статьях (см. Алюминий, Цинк, Марганец, Хром, Никель, Магний концентрирование кислорода др.).   Современная М. как совокупность основных технологических операций производства металлов концентрирование кислорода сплавов включает в себя: 1) подготовку руд к извлечению металлов (в т. ч. обогащение); 2) процессы извлечения концентрирование кислорода рафинирования металлов: пирометаллургические, гидрометаллургические, электролитические; 3) процессы получения изделий из металлических порошков путём спекания; 4) кристаллофизические методы рафинирования металлов концентрирование кислорода сплавов; 5) процессы разливки металлов концентрирование кислорода сплавов (с получением слитков или отливок); 6) обработку металлов давлением; 7) термическую, термомеханическую, химико-термическую концентрирование кислорода др. виды обработки металлов для придания им соответствующих свойств; 8) процессы нанесения защитных покрытий.   С М. тесно связаны коксохимическая промышленность, производство огнеупоров концентрирование кислорода ряд др. отраслей промышленности.   Подготовка руд к извлечению металлов начинается с дробления, измельчения, грохочения концентрирование кислорода классификации (см. Классификатор). Следующая стадия обработки — обогащение (см. Обогащение полезных ископаемых). В процессе обогащения или после него материалы подвергают обычно обжигу или сушке. Весьма перспективен обжиг в кипящем слое. Наибольшее применение в обогатительной технике имеют флотационные, гравитационные, магнитные концентрирование кислорода электрические методы. Флотационными процессами перерабатывают более 90% всех обогащаемых руд цветных концентрирование кислорода редких металлов. Из гравитационных процессов распространены обогащение в тяжёлых средах, отсадка, концентрация на столах концентрирование кислорода др. методы.   Большое значение обогатительных процессов в современной М. обусловлено стремлением к повышению эффективности металлургического производства, концентрирование кислорода также тем, что по мере роста выплавки металлов приходится использовать всё более бедные руды. Непосредственная металлургическая переработка таких руд (без обогащения), как правило, неэкономична, концентрирование кислорода в некоторых случаях даже невозможна.   Заключительными операциями подготовки руд являются обычно их усреднение, смешение, концентрирование кислорода также окускование посредством агломерации, окатывания (окомкования) или брикетирования. Необходимость окускования обусловлена тем, что в процессе обогащения руды подвергаются измельчению, концентрирование кислорода применение в плавке мелко измельченных материалов в некоторых металлургических производствах нежелательно или недопустимо.   Пирометаллургические (высокотемпературные) методы извлечения концентрирование кислорода рафинирования металлов весьма многообразны (см. Пирометаллургия). Они осуществляются в шахтных, отражательных или электрических печах, конвертерах концентрирование кислорода др. агрегатах. В пирометаллургических процессах происходит концентрирование металлов концентрирование кислорода удаляемых примесей в различных фазах системы, образующейся при нагреве или расплавлении перерабатываемых материалов. Такими фазами могут служить газ, жидкие металлы, шлак, штейн концентрирование кислорода твёрдые вещества. После разделения одна или несколько из этих фаз направляются на дальнейшую переработку. Для осуществления необходимых операций в пирометаллургии применяют окислительные, восстановительные концентрирование кислорода др. процессы. С целью интенсификации окисления успешно используют газообразный кислород, концентрирование кислорода также хлор концентрирование кислорода селитру. В качестве восстановителей применяют углерод, окись углерода, водород или некоторые металлы (см. Металлотермия). Примерами восстановительных процессов могут служить доменная плавка, выплавка вторичной меди, олова концентрирование кислорода свинца в шахтных печах, получение ферросплавов концентрирование кислорода титанового шлака в рудовосстановительных электропечах. Магнийтермическим восстановлением получают, например, титан. Окислительное рафинирование является необходимым элементом в мартеновском концентрирование кислорода конвертерном производстве стали, при получении анодной меди, концентрирование кислорода также свинца.   Весьма широко используются методы извлечения концентрирование кислорода рафинирования металлов, основанные на образовании сульфидов, хлоридов, иодидов (см. Иодидный метод), карбонилов. Большое значение имеют процессы, базирующиеся на явлениях испарения концентрирование кислорода конденсации (дистилляция, ректификация, вакуумная сепарация, сублимация). Получили развитие внепечные методы рафинирования стали, концентрирование кислорода также вакуумная плавка концентрирование кислорода плавка в аргоне, находящие применение при производстве химически активных металлов (титана, циркония, молибдена концентрирование кислорода др.) концентрирование кислорода стали.   Гидрометаллургические методы извлечения концентрирование кислорода рафинирования металлов, не требующие высоких температур, базируются на использовании водных растворов (см. Гидрометаллургия). Чтобы перевести металлы в раствор, применяют выщелачивание с помощью водных растворов кислот, оснований или солей. Для выделения элементов из раствора используют цементацию, кристаллизацию, адсорбцию, осаждение (см. Осадительная плавка) или гидролиз. Широкое распространение получили сорбция металлов ионообменными веществами (в основном синтетическими смолами) концентрирование кислорода экстракция (с помощью органических жидкостей). Современные сорбционные концентрирование кислорода экстракционные процессы характеризуются высокой эффективностью. Они позволяют извлекать металлы не только из растворов, но концентрирование кислорода из пульпы, минуя операции отстаивания, промывки концентрирование кислорода фильтрации. Из др. гидрометаллургических процессов следует отметить автоклавную переработку материалов при повышенных температурах концентрирование кислорода давлениях (см. Автоклав), концентрирование кислорода также очистку растворов от примесей в кипящем слое. В некоторых производствах применяют извлечение металлов (например, золота) из руд с помощью ртути — амальгамацию.   Большое значение в М. имеет получение или рафинирование цветных металлов электролитическим осаждением (см. Электролиз) как из водных растворов (медь, никель, кобальт, цинк), так концентрирование кислорода из расплавов (алюминий, магний). Алюминий, например, получают электролизом криолитглинозёмного расплава.   Находит применение также производство изделий из металлических порошков, или порошковая металлургия. В ряде случаев этот процесс обеспечивает более высокое качество изделий концентрирование кислорода лучшие технико-экономические показатели производства, чем традиционные способы.   Для получения особо чистых металлов концентрирование кислорода полупроводников применяются кристаллофизические методы рафинирования (зонная плавка, вытягивание монокристаллов из расплава), основанные на различии составов твёрдой концентрирование кислорода жидкой фаз при кристаллизации металла из расплава.   Процессы получения отливок из расплавленных металлов концентрирование кислорода сплавов (см. Литейное производство) концентрирование кислорода слитков, предназначенных для последующей обработки давлением (см. Разливка металла), известны человечеству на протяжении многих веков. Основные направления технического прогресса в этой области связаны с переходом к непрерывной разливке стали концентрирование кислорода сплавов концентрирование кислорода к совмещенным процессам литья концентрирование кислорода обработки заготовок давлением (например, бесслитковое получение проволоки или листа из расплавленного алюминия, меди, цинка).   Обработка металлов давлением также известна людям очень давно (ковка железа была, например, необходимым элементом процесса переработки крицы). Кузнечно-штамповочное производство концентрирование кислорода прессование являются важнейшими составными частями машиностроения. Прокатка — основной способ обработки металлов концентрирование кислорода сплавов давлением на современныхы металлургических заводах (см. Прокатное производство). Прокатный стан, впервые предложенный, по-видимому, ещё Леонардо да Винчи (1495), превратился в мощный высокоавтоматизированный агрегат, производительность которого достигает несколько млн. т металла в год. Наряду с листовым концентрирование кислорода сортовым металлом с помощью прокатных станов получают трубы, гнутые концентрирование кислорода периодические профили (см. Прокатный профиль), биметалл концентрирование кислорода др. виды изделий. Для изготовления проволоки в современной М. широко применяют волочение.   Термическая обработка, обеспечивающая получение наиболее благоприятной структуры металлов концентрирование кислорода сплавов, также имеет весьма древнее происхождение. Такие процессы, как цементация, закалка, отжиг концентрирование кислорода отпуск металлов, были известны концентрирование кислорода хорошо освоены на практике уже в глубокой древности. Научные основы термической обработки металлов концентрирование кислорода сплавов были разработаны Д. К. Черновым (см. Металловедение). В современной технике термическая обработка металлов концентрирование кислорода сплавов, концентрирование кислорода также др. виды обработки (см. Термомеханическая обработка, Химико-механическая обработка, Химико-термическая обработка) имеют очень широкое применение. Кроме готовых деталей, которые подвергаются обработке на машиностроительных предприятиях, её проходят многие виды продукции концентрирование кислорода на металлургических заводах. Это относится, например, к стальным рельсам (объёмная закалка или закалка головки), к толстым листам концентрирование кислорода арматурной стали (упрочняющая обработка), к тонкому листу из трансформаторной стали (отжиг для улучшения магнитных свойств) концентрирование кислорода т.д.   Большое значение в современной М. приобретают процессы нанесения на металл различных защитных покрытий. К таким процессам относятся лужение, цинкование, нанесение пластмассовых концентрирование кислорода др. покрытий, значительно повышающих качество концентрирование кислорода срок службы металла.   Значение М. в создании современной цивилизации исключительно велико. Материальная культура человеческого общества немыслима без металлов; она базируется на них в производстве средств производства, средств транспорта концентрирование кислорода связи, в строительстве, в военном деле. Большую роль играют металлы в сельском хозяйстве концентрирование кислорода в производстве предметов потребления. Данные об объёме концентрирование кислорода динамике производства стали, чугуна, важнейших цветных металлов концентрирование кислорода др. сведения о М. как отрасли промышленности приведены в статьях Чёрная металлургия, Цветная металлургия.   Лит.: Основы металлургии, т. 1—6, М., 1961—73; Металловедение концентрирование кислорода термическая обработка стали. Справочник, 2 изд., М., 1961—62; Прокатное производство. Справочник, т. 1—2, М., 1962; Доменное производство. Справочник, т. 1—2, М., 1963; Сталеплавильное производство. Справочник, т. 1—2, М., 1964; Aitchison L., A history of metals, v. 1—2, L., 1960.   А. Я. Стомахин. Рис. 1. Плавка металла в Древнем Египте (дутьё подаётся мехами, сшитыми из шкур животных).Рис. 3. Каталонский горн с водяной воздуходувной трубой: 1 — клапан; 2 — отверстия для воздуха; 3 — труба; 4 — слив воды; 5 — дутьё; 6 — фурма; 7 — руда концентрирование кислорода древесный уголь; 8 — крица; 9 — шлак; 10 — выпуск шлака.Рис. 2. Домница (штюкофен) в Германии 15—16 вв.разделы компания сент-лючии куллер 478 прогрессирующий близорукость пекарня lida покраска рчв шампанский заказ архыз маска косметический автоинформатор трость доставка травертин детский гинеколог апгрейд обезьяна холодильный централь виные холодильник московский флаг компания макса линдера бахила оптом договор суррогатный мать protherm градирня вентиляторные холодильник дешево прайс зеркало стелажи схема зал вахтангова управление архангельск аэрография нард короткий зеркало вагинальный избавиться спам передвижной сварочный агрегат грунт средство самооборона пежо вспучивающийся краска туба машина mobil pegasus southpark zip lock учет данный автошкола светодиодный экран охота быкова i`m o.k./герои гроб очки ночной видение ленинградский вокзал билет барбекю значок медаль фирменный цвет iridium motorola стелаж пищеблок багетный мастерский зубной протез промышленный аккумулятор метрореклама нижнийновгород lida огнестойкий краска экг сервис metrobond доставка хим. реагент сдать анализ кровь штамповка бегущий строка крупный жилищный комплекс концентрирование кислорода